承接生物制藥凈化車間 潔凈室設計

一、工程概況
　　凈化工程生產車間內有*光盤生產線，其生產規模在全國也。它以塑料為原料，以每2秒制成一張光盤的速度生產DVD光盤（內含有數據信息），再經封面印刷后形成投放市場銷售的DVD光盤成品。其生產線工藝為國外引進技術，十分*，共引進10條生產線；每條生產線為一獨立生產光盤的成套設備，整個生產車間全天24小時連續不間斷運行，以其高產出率、高質量的dvd光盤，創造了良好的經濟效益和社會效益，豐富了國內信息產業文化市場。根據《建筑設計防火規范》要求及工藝生產中的使用原料性質，該廠房屬戊類火災危險性生產廠房。

1、空調系統方式

　　光盤生產車間潔凈空調系統的主要目的是控制生產車間內空氣中的塵埃粒子數，確保光盤生產環境的潔凈度，提高產品合格率及質量。因此根據光盤生產的兩個主要工藝流程，分別設置兩個獨立的潔凈空調系統：壓盤車間空調系統和印刷車間空調系統。兩系統分設各自的末端空氣處理設備。

　　2、空調系統的劃分

　　2.1采用全空氣凈化空調系統。系統流程圖。系統設組合式空調機組一臺（送風機的電機一用一備），空氣處理過程為：新風-與回風混合-初效過濾-表冷-電加熱-電加濕-送風-中效過濾-高效過濾送風口-室內。

　　2.2生產車間吊頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口，內墻回風柱下方設單層百葉回風口，與外走廊相鄰墻體上設余壓閥。空氣組織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管上均設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。

　　2.3生產車間內每臺工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風系統，安裝于屋面的離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋面2m。為滿足潔凈室內正壓值，在組合式空調機組回風段的回風主管和新風引入管上均設有電動風閥。室內正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區之間保持5pa差壓值，兩車間與室外保持10pa差壓值。

承接生物制藥凈化車間 潔凈室設計

適用范圍：